減噪風(fēng)扇葉包括葉片體,葉片體上設(shè)有與轉(zhuǎn)軸連接的連接套筒,葉片包括不同長度的短葉片和長葉片,短葉片和長葉片的長度比為1:5致1:4,短葉片和長葉片均為弧形葉片。
短葉片和長葉片間隔均勻,風(fēng)扇體上設(shè)有葉片固定桿,固定桿的一端固定在連接套上,另一端固定在風(fēng)機(jī)葉片體的圓周上,有凹槽或通孔,短葉片和長葉片的長度比為5:23。
風(fēng)機(jī)葉片采用長葉片和短葉片布置,使相同尺寸、相同轉(zhuǎn)速的風(fēng)機(jī)葉片風(fēng)量大、噪音低,固定桿的安裝增強(qiáng)了風(fēng)機(jī)葉片,機(jī)身的整體強(qiáng)度可以減小風(fēng)機(jī)葉片本體的偏心,連接套上的通孔的設(shè)置可以整體減輕風(fēng)機(jī)葉片的重量,節(jié)省電力,制造方便。
風(fēng)扇葉采用長、短排列,以降底噪音,風(fēng)葉采用弧形風(fēng)葉,增加風(fēng)量,葉片采用塑性風(fēng)扇葉片,增加風(fēng)量,降底噪音。
上面講述了風(fēng)扇葉是如何降底噪音的,我想大家一定對風(fēng)扇的成本也是很關(guān)心的吧,那么下面我們就給大家講講如何通過風(fēng)扇葉的組件來達(dá)到減低材料消耗來降底成本。
風(fēng)扇葉的一側(cè)設(shè)有凹槽,在凹槽的背面形成突起,另一個(gè)特點(diǎn)是風(fēng)扇葉的厚度在0.5毫米到1.2毫米之間,槽是彎曲的,安裝在電機(jī)軸上后,相同的槽旋轉(zhuǎn)時(shí)半徑相同。
根據(jù)工藝要求的形狀和尺寸,選擇適當(dāng)厚度和毛坯的板材,得到具有若干安裝孔的風(fēng)機(jī)葉片,滿足形狀和尺寸的要求,通過安裝孔定位風(fēng)扇葉,并將風(fēng)扇葉放置在壓力機(jī)上。
通過壓力機(jī)的活動(dòng)凸模與母模配合,在活動(dòng)凸模的沖孔作用下,在滿足工藝要求的本體上形成風(fēng)機(jī)葉片本體,在凹槽的背面形成凸起,風(fēng)機(jī)葉片上設(shè)有加強(qiáng)槽和突起物,作為加強(qiáng)筋,顯著提高了風(fēng)機(jī)葉片的強(qiáng)度和剛度,使風(fēng)機(jī)葉片的厚度由現(xiàn)有的2mm減致0。8mm左右,仍能滿足風(fēng)機(jī)葉片性能和使用壽名的要求,減輕風(fēng)機(jī)葉片本身的重量。
風(fēng)機(jī)葉片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)降底了電機(jī)的功耗,提高了風(fēng)機(jī)的工作效率和風(fēng)機(jī)的能耗比,降底了風(fēng)機(jī)葉片的材料消耗,節(jié)約了原材料,滿足了節(jié)能減排和環(huán)保的需要。